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Meio Ambiente

Tudo sobre emissão de partículas e os lavadores de gases para os fornos industriais

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A busca pela redução das emissões de poluentes para a atmosfera é o objetivo da maioria das indústrias atualmente, principalmente por meio dos fornos industriais.

Existem três pontos em um forno industrial onde são necessários estar fazendo o controle da emissão de partículas, que são na saída dos gases, nos gases usados para arrefecimento do clínquer e também quanto aos moinhos de cimento.

Por conta da alta emissão de partículas nos gases gerados pelos fornos, há a necessidade do uso de um lavador de gases voltado para os fornos e para galvanoplastia.

Lavador de gases: Essencial para limpeza das partículas

Os lavadores de gases tratam-se de equipamentos que são extremamente importantes dentro de certos setores da indústria.

O uso do equipamento tem o objetivo de estar reduzindo os vapores básicos e ácidos, além de realizar o controle dos odores e fazer a despoluição de tanques.

Esse equipamento é muito importante para garantir um maior controle sobre a poluição do ar, removendo assim qualquer tipo de material em partículas existente em um fluxo de gás.

A remoção acontece por conta da colisão entre as partículas com gotas, através de uma lavagem realizada por um meio líquido, em geral, a água.

O lavador de gases tem seu funcionamento através do uso da pressão de uma bomba de água, as partículas presentes nos gases ficam então retidas no líquido, que deve ser composto pela presença de reagentes que neutralizam aquelas substâncias poluentes.

Os lavadores, por conta desse tipo de atividade, são produzidos a partir de materiais que conseguem resistir à corrosão, evitando assim problemas sérios no futuro.

O tratamento da emissão gasosa diretamente para a atmosfera faz com que seja importante a presença de lavadores de gases.

Eles são ainda mais importantes com os gases ácidos, como é o caso do ácido fluorídrico, ácido sulfídrico, ácido sulfúrico e ácido clorídrico.

Além disso, eles podem ser usados para correntes básicas, como é o caso da soda cáustica e das correntes que têm solventes e amônia.

Alguns dos compostos que precisam ser tratados por meio dos lavadores exigem a dissolução de determinados reagentes químicos, que são específicos para neutralizar ou transformá-los em substâncias neutras, limpas ou ainda atóxicas.

Os Óxidos de azoto

As altas temperaturas provenientes da queima, que surgem na parte final de um forno, necessárias para que haja a produção do clínquer, levam os fornos industriais das cimenteiras a produzirem quantidades mais elevadas de óxido.

É preciso que haja um controle maior da emissão desses óxidos de azoto, com uso de técnicas alternativas, como as medidas primárias com uso de modificações dentro do processo de queima, baixando a temperatura máxima proveniente da chama.

A Emissão dos gases poluentes pelos fornos industriais

Os fornos de clínquer são responsáveis por estarem lidando diretamente com a matéria-prima mais básica e funciona através de uma via seca, com uso de um pré-aquecedor.

Eles são considerados como um sistema de lavagem bastante eficiente quanto aos gases ácidos, que são produzidos durante o processo de combustão existente no interior de um forno.

O sistema não é 100% eficaz, então quando ocorre dos altos níveis de enxofre dentro do combustível acabam ficando bastante elevados, ou ainda quando ocorre a contaminação por meio do enxofre orgânico ou reduzido na matéria prima, as concentrações da substância SO2 nos gases devem ser consideradas.

Existem muitas técnicas que podem ser usadas para que haja a remoção total do enxofre desses efluentes gasosos.

A mais popular, sem nenhuma dúvida, é adicionar diretamente ao forno os adsorventes, como é o caso da cal viva, da cal apagada ou ainda das chamadas cinzas volantes.

Essa adição pode ser realizada tanto na forma de um pó seco quanto de uma suspensão líquida, podendo vir a ser injetados diretamente nos gases ou ainda adicionados de forma direta à matéria-prima.

Nos fornos onde existem os pré-aquecedores, a adição da matéria prima permite que haja a remoção com maior eficiência, quando comparada com a injeção feita de forma direta dos gases de combustão.

As concentrações de SO2, quando elevadas, podem vir a reduzir em até 80%, apenas com a realização da adição desses absorventes, o que é algo extremamente positivo.

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